质量控制

质量控制（质量管理）是指在生产管理中利用统计方法发现和消除不良产品的原因，以保持和提高质量，这意味着尽可能提前预防。

如果在过程控制中有效地进行质量控制，给公司带来的效益如下。

• 让员工意识到质量的责任和兴趣，从而提高质量水平。
• 由于工作中的错误较少，因此可以衡量报废和修改成本的节省。
• 产品品质差异缩小，品质提升。
• 降低产品缺陷率可以显着减少产量并提高产量。
• 通过提供消费者所需的优质产品来满足消费者。
• 通过实施质量控制来增加对消费者的信任。

质量控制是控制质量均匀性的功能，是将设定的质量标准与质量限度的程度进行比较，换句话说，就是检查是否按照设定的标准保持质量的均匀性，起着重要的作用，这也称为统计质量控制（SQC），质量控制方法可分为以下五个步骤。

• 车间质量控制
• 经理的质量控制
• 通过检验进行质量控制
• 通过控制图和样品检验 (SQC) 进行质量控制
• 全面质量控制 (TQC)

当今的质量管理技术正在以(4)中的“通过控制图和样品检查进行质量管理”为中心得到发展，并且(5)中的“全面质量管理”也正在被广泛研究。

质量控制的步骤和内容如下。

• 标准化 - 确定质量标准、技术标准和工作标准
• Execution(实施)——按标准执行工作
• 检查 - 检查是否符合标准
• 行动 - 修正与标准的偏差
• 检查 - 检查是否实施了纠正措施
• 提高标准 - 不断努力提高性能、成本等标准。

质量控制组织的质量责任范围分类如下。

• 产品计划 - 销售部门。描述客户要求或认为必要的产品，提交产品质量数据，与客户协商确定质量标准
• 产品技术 - 技术部门。原型设计、产品保修、工作特性确定
• 制造技术 - 技术部门。机器选择、合适的工具设计、工作方法设计、车间改进、工作条件满意度、标准质量的维护
• 采购部门 - 选择供应商、保证交付产品的质量
• 实验室部门 - 制定材料和工艺的质量标准、采购或加工产品的质量检验和批准，鼓励使用特殊加工技术
• 工厂监管部门 - 工人培训、生产设施的关注和监督、蓝图和样品的解释、零件管理
• 现场工作部门——技能、工作注意力和所需技能
• 检验/测试部门 - 进口零部件和材料的质量判断、与产品样品文件的符合性评估
• 包装/运输部门 - 产品包装、产品运输的适用性
• 产品服务部门 - 零件更换、维护和维修指导

建立产品所需的性价比和可靠性的质量标准，为此，产品功能分析、环境条件和实际使用目的测试、质量特性分类、质量水平和标准建立、公差的过程能力调查、公差解释、分析质量能力、样机的历史记录、样机的测试、工艺规范的建立、产品的评价、制造工艺的审查，有必要建立信任标准。

这是与样品相符的优质零件的进口和储存。采购材料管理法包括以下内容。

• 付款人能力评估
• 订阅者的保证
• 质量检验
• 经济试验方法（抽样法）的选择
• 检查性能等的确定

包括不良品管理和产品从工厂到市场的管理，对于产品管理、过程中的质量控制、最终产品检验中的质量计划、过程能力调查、过程提取、控制图、工具和产品管理，工人培训、产品不满意分析、质量成本、市场质量描述。

这是一项调查和测试活动，旨在确定缺陷产品的原因并改进质量特性。

质量控制领域使用的统计方法如下。

• 频率分布（程度分布）- 用于确定频率、平均质量和质量特征的分散程度。
• 控制图 ― 将质量允许限值分为上限和下限，并比较随时间变化的质量特性。
• 摘录表 - 提取待检验物品的统计样本，以确定制造或交付时的质量合格或不合格。
• 特殊产品 - 还使用相关分析、方差分析和容差分析等方法来解释特殊问题。